一.五金衝(chong) 壓各種連續模帶料形式運用：
1.單側(ce) 帶料式：
廣泛運用在連接器端子、較小之衝(chong) 壓零件。
2.雙側(ce) 帶料式：
主要適用於(yu) 特征較為(wei) 複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳(chuan) 送過程中變形的、較大型之衝(chong) 壓件等，無法靠單側(ce) 料帶傳(chuan) 送者，可選擇雙側(ce) 帶料式。
3.雙料帶式：
雙料帶式主要是雙側(ce) 料帶式演變而來，目的也是為(wei) 了省料設計，當使用雙側(ce) 料帶帶料時，需有二側(ce) 料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝(chong) 壓製品，唯此衝(chong) 壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝(chong) 壓製品時則不在此限。
4.雙獨立料帶式：
雙獨立料帶一般是為(wei) 了省料設計，將二個(ge) 衝(chong) 壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝(chong) 壓製品各排列一側(ce) 同時進行衝(chong) 壓，如運用在衝(chong) 壓不同的製品時，此衝(chong) 壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝(chong) 壓製品時則不在此限。
5.中間帶料式：
主要適用於(yu) 尺寸要求較低、衝(chong) 壓精度較低之產(chan) 品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝(chong) 壓精度、衝(chong) 壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。
二.五金衝(chong) 壓連續模料帶功能：
連續模是將完成產(chan) 品所需的衝(chong) 壓工序(站)，排列在同一套模具內(nei) 進行衝(chong) 製。連續模所使用的材料為(wei) 卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內(nei) 各單獨的工程站進行衝(chong) 壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內(nei) 會(hui) 將材料分次加工：衝(chong) 切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘(yu) 料，稱之為(wei) 料帶。一般把在模具內(nei) 帶料區域與(yu) 鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為(wei) 料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。
三.五金衝(chong) 壓連續模料帶組成：
料帶是由一定位孔與(yu) 一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為(wei) 讓材料可以等距離的送到每個(ge) 工程站進行衝(chong) 壓加工，確保衝(chong) 壓加工精度，而邊緣寬度的餘(yu) 料主要作為(wei) 鏈接與(yu) 傳(chuan) 送各工程站之半成品，將各個(ge) 半成品連結並傳(chuan) 送至下一個(ge) 工程站進行衝(chong) 壓加工。
1.定位孔∮徑：
定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與(yu) 料帶寬度而定，一般會(hui) 設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為(wei) 基數作為(wei) 定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝(chong) 壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，
2.料帶寬度設定：
料帶寬度主要在於(yu) 可以穩定連結與(yu) 傳(chuan) 送各半成品至衝(chong) 壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。
